机电安装过程中出现问题很常见，但你是否知道怎么预防吗？以下是小编整理出的一些预防机电设备安装常见问题的系统性措施，结合施工全流程关键控制点：
一、施工前准备阶段
1、基础施工控制
采用高精度测量仪器复核设备基础位置与标高，误差需≤2mm。
复杂地基需进行压重法耐压力测试，重型设备基础应经专业验算。
2、设计协同管理
机电与土建专业需联合审查图纸，确保预留孔洞、预埋管线位置准确。
采用BIM技术进行管线综合排布，避免后期碰撞。
二、安装过程控制
1、机械安装规范
轴承安装需控制间隙（0.05-0.15mm），采用激光对中仪确保同轴度
管道连接处需进行气密性试验，法兰螺栓应对角均匀紧固
2、电气系统安全
严格执行"一机一闸一保护"，接地电阻≤4Ω
电缆敷设时弯曲半径≥10倍外径，穿管后管口需做防割伤处理
3、质量控制要点
动/静触头接触压力需达1.5-2.0MPa，接触面积≥80%
多机吊装时采用同型号设备，荷载分配误差≤5%
三、调试与验收阶段
1、系统调试
泵类设备需进行4小时空载试运行，振动值≤4.5mm/s
PLC程序需模拟测试所有逻辑关系，动作响应时间误差≤0.5s
2、验收标准
隐蔽工程验收需留存影像资料，重点检查防水套管封堵质量
防雷接地系统需进行导通测试，接地网电阻≤1Ω
四、管理措施
1、人员培训
特种作业人员（如起重、焊接）需持证上岗，每年复训≥8学时
2、材料管控
进场材料需核查质保书，不锈钢管道需做光谱分析
3、技术交底
关键工序（如管道穿楼板）需制作样板段，明确防水处理工艺
注：施工中应建立质量问题追溯机制，对重复出现的问题需进行根本原因分析（RCA）并制定纠正措施。