机电设备安装出现问题不可怕，可怕的是反复出现同样的问题。那么，我们应该如何有预防性的去预防机电设备安装问题呢？一起来看看小编整理出来的一些预防措施吧。
一、施工前质量控制
1、基础与预埋件检查
验证基础混凝土强度（留样试块抗压试验）及预埋件位置，确保与设计图纸一致。
使用激光定位技术复核预留孔洞和预埋管线，减少人为误差。
2、材料与设备管理
严格把控材料质量，如管道壁厚、镀锌层完整性，避免使用薄壁铜管替代厚壁管。
设备进场前需核对型号、规格，并进行开箱检查。
二、安装过程规范
1、支架与管道安装
支架切割面需打磨光滑，拐角处采用45度拼接，优先使用预埋钢板焊接固定。
管道支架间距：水平管直径≤400mm时≤4m，＞400mm时≤3m；立管每层至少1个管卡（5m以上需2个）。
2、电气与机械连接
接线时使用力矩扳手按规范值紧固螺栓，重要部位增设防松垫片。
动/静触头接触压力需符合技术要求，避免电热氧化导致电阻增大。
三、调试与验收
1、参数校准与测试
使用激光对中仪校准联轴器同心度（偏差≤0.05mm/m），轴承注油量控制在85%-95%空间容积。
测试设备转速、电流等参数，异常时检查电源相位或负载匹配。
2、防雷与接地
设备外壳需软连接接地，避雷网焊接需平直，屋面构筑物增设防雷设施。
四、人员与流程管理
1、技术培训与交底
针对复杂工艺（如双速电机接线、防雷接地）进行专项培训。
施工前需完成技术交底，明确关键工序（如法兰螺栓分三阶段紧固）。
2、质量检查机制
执行“三检制”（自检、互检、专检），重点检查隐蔽工程（如管道密封性）。
验收时复核设备固定牢固性（钢结构支架垂直度偏差≤1/1000）。
五、环境与工艺优化
1、预制化施工
推广工厂预制构件和模块化安装，减少现场误差并缩短工期。
2、振动控制
选用平衡性好的泵转子，控制轴承间隙和气隙均匀性，减少摩擦噪声。
通过以上措施可系统性降低安装风险，确保设备长期稳定运行。